立式加工中心機器設(shè)備的出現(xiàn)，把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段，對立式加工中心機的使用需要我們進一步的積極學習，今天聊一聊立式加工中心的常見問題及改進方法，希望對大家有更好的幫助。

常見問題一：分中不準

分中是立式加工中心機確定原點的步驟，可以說使用立式加工中心機進行任何操作都離不開“分中”這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現(xiàn)象。

立式加工中心機在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理；分中手動操作要反復進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

常見問題二：工件過切

工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作員操作不規(guī)范、切削參數(shù)設(shè)置不當、切削余量設(shè)置不均勻而導致了公差太大，最終造成了工件過切而產(chǎn)生了加工誤差。

要解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心機的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到最佳效果。

常見問題三：撞機

立式加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)象不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞機的因素包括安全高度設(shè)置不夠、cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標設(shè)置錯誤。

因此要工件的高度進行準確的測量，確保立式加工中心機的安全高度在工件之上；CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致，盡量用圖片來導出程序單；對實際在工件上加工的深度進行認真測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長；實際Z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進行反復檢查，確認無誤。

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