產品生產的方式有很多，比如3D打印、CNC機加工、電火花、線切割、注塑成型等等，今天就來介紹一下3D打印技術和注塑成型之間的區(qū)別，讓你在選擇加工方式的時候做個參考。

3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印也叫增材加工，就是通過一層層堆積打印成型，最后形成一個模型。而注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。它是先有一個模具，然后將材料倒進去，最終成型。

注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產標準化產品，因此，對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。

而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產品的制造。

制造成本方面，由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產的特性，也有利于降低單個產品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術。不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD模型，不會產生任何制造成本。

而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業(yè)或個人，會選擇e鍵打印的3D打印機進行模具設計打印的原因。

在應用領域方面，目前，注塑成型工藝能夠實現(xiàn)批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。

3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品研發(fā)周期。三維生產的3D打印機，就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。

其實兩者是相結合的，相輔相成，通過3D打印驗證原型，最終確認設計之后，再注塑模具，批量生產。

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